mai 27 2019 0Comment
Atelier_Solufab

Solufab booste sa productivité grâce à son système de filtration de brouillard

La filtration de brouillard d’huile est un paramètre d’importance sur les enjeux de productivité. Solufab a expérimenté l’apport d’une installation Technifiltre-Losma sur deux centres d’usinage avec arrosage H.P. En plus des débits d’air à traiter, la prise en compte des composants organiques et poussières de titane était nécessaire pour utiliser sereinement les puissances et vitesses de coupe disponibles sur les machines.

Le sous-traitant en mécanique de précision toulousain est spécialisé dans l’usinage  de forme de pièces en titane, inox et matières aéronautiques telles que les composites. En 2017, l’installation de deux centres cinq axes Doosan VC 630  complète un équipement orienté sur la performance, la qualité de précision et le service voulu par Frédéric Sanchez et ses associés. L’adoption de process d’usinage dotés d’arrosage haute pression autorise des gains de temps de cycle très importants au regard des moyens de fraisage plus conventionnels. Il faut cependant prendre en compte l’impact du process sur la chambre d’usinage et l’environnement. En l’absence d’aspiration/filtration, une atmosphère chargée envahirait l’atelier chaque fois que la porte d’une machine s’ouvre.

L’approche de cette problématique a été présentée au fournisseur des centres ainsi qu’à un spécialiste de la filtration pour machine-outil, Christian Strippoli de Technifiltre. Outre le volume et débit d’air à traiter sur les machines (inférieur à 1 000 m3/h), la présence de résidus d’usinage volatils et dangereux sur le plan sanitaire est un facteur important à sécuriser au niveau du cahier des charges de cet atelier.

Le spécialiste de la filtration a distingué trois niveaux d’épuration de l’air à maîtriser. Le filtre coalescent traite le brouillard d’huile  issu de la nébulisation du lubrifiant. Celui-ci permet la récupération du fluide de coupe et sa réintégration dans le réseau de la machine. Un deuxième niveau de traitement est effectué par des charbons actifs qui neutralisent les pollutions organiques. La plus fréquente chez Solufab concerne les produits de collage que l’on trouve sur les matériaux composites. C’est également le cas pour les liants de meules, peintures et certains composants de graissage machine. Le dernier niveau, appelé filtre absolu H 13, a pour vocation de maîtriser toutes fumées, poussières et micro-copeaux avec un rendement supérieur à 99 %. Du fait d’une fragmentation de copeaux intense, l’usinage finition de matières réfractaires engendre la formation de micro particules dangereuses pour le personnel. L’objectif global est de garantir des conditions de travail saines, sans perte de productivité : air non pollué, pas de moiteur ambiante, pas de temporisation pour l’ouverture de la chambre d’usinage…

Installation Technifiltre losma

A l’examen des implantations machines, il aurait été difficile d’envisager une installation  au sol, ce qui a conduit Christian Strippoli  a orienté son client sur  les modèles Icarus de Losma positionnables sur la partie supérieure de la machine. L’offre du spécialiste était économiquement intéressante souligne Frédéric Sanchez. « Elle est surtout bien étudiée. Elle libère le dirigeant dans le domaine de la prévention santé.  Elle rend possible les gains de productivité sans restriction de vitesse de coupe et d’avance, avec un arrosage haute pression par le centre de la broche ». Les gains de temps en production sont aujourd’hui plus qu’hier,  des impératifs dans une conjoncture d’accélération de la demande notamment sur le périmètre toulousain.

Depuis la mise en route des deux équipements Losma Icarus, soit 6 semaines après l’arrivée des quatre centres d’usinage, la motivation des opérateurs ne s’est pas démentie. Les machines restent propres. L’environnement est favorable et l’on ressent une grande satisfaction de constater que la qualité et l’amélioration de la productivité se font grâce à des moyens appropriés de dernière génération. L’agrandissement du parc machines avec des équipements développant des process à forte productivité répond aux attentes d’accroissement de capacités de fraisage de formes complexes formulées par les dirigeants de Solufab. Principal acteur de la relation clients, Frédéric Sanchez accompagne ses donneurs d’ordres tant sur le développement de prototypes, outillages que sur la production en petites et moyennes séries. Il s’appuie sur une équipe et des moyens qui donnent à Solufab sa fiabilité et réactivité.